د هایدروجن شوي کاربن ډای اکسایډ څخه د فارمیک اسید تولید لپاره ازمایښتي پروژه

د Nature.com د لیدنې لپاره مننه. د هغه براوزر نسخه چې تاسو یې کاروئ د CSS ملاتړ محدود دی. د غوره پایلو لپاره، موږ سپارښتنه کوو چې ستاسو د براوزر نوې نسخه وکاروئ (یا په انټرنیټ اکسپلورر کې د مطابقت حالت بند کړئ). په عین حال کې، د دوامداره ملاتړ ډاډ ترلاسه کولو لپاره، موږ سایټ د سټایل کولو یا جاواسکریپټ پرته ښیې.
اوس، په جول ژورنال کې لیکل، اونګ لی او همکارانو یې د کاربن ډای اکسایډ هایدروجن کولو لپاره د پیلوټ پلانټ مطالعې راپور ورکړی ترڅو فارمیک اسید تولید کړي (K. Kim et al.، Joule https://doi.org/10.1016/j. Joule.2024.01). 003;2024). دا څیړنه د تولید پروسې د څو مهمو عناصرو اصلاح ښیې. د ری ایکټر په کچه، د کلیدي کتلست ځانګړتیاو لکه د کتلست موثریت، مورفولوژي، د اوبو محلولیت، حرارتي ثبات، او د لویې کچې سرچینو شتون په پام کې نیولو سره کولی شي د ری ایکټر فعالیت ښه کولو کې مرسته وکړي پداسې حال کې چې د اړتیا وړ فیډ سټاک مقدار ټیټ ساتي. دلته، لیکوالانو د روتینیم (Ru) کتلست کارولی چې د مخلوط کوویلنټ ټریازین بایپیریډیل-ټیرفتالونیټریل چوکاټ (Ru/bpyTNCTF نومیږي) باندې ملاتړ شوی. دوی د CO2 د اغیزمن نیولو او بدلولو لپاره د مناسبو امین جوړو انتخاب غوره کړ، N-methylpyrrolidine (NMPI) د CO2 د نیولو او د هایدروجنیشن تعامل ته وده ورکولو لپاره د فارمیټ جوړولو لپاره د تعامل کونکي امین په توګه غوره کړ، او N-butyl-N-imidazole (NBIM) د تعامل کونکي امین په توګه خدمت کولو لپاره. د امین جلا کولو وروسته، فورمیټ د ټرانس ایډکټ جوړولو له لارې د FA د نور تولید لپاره جلا کیدی شي. سربیره پردې، دوی د تودوخې، فشار او H2/CO2 تناسب له مخې د ریکټر عملیاتي شرایط ښه کړل ترڅو د CO2 بدلون اعظمي کړي. د پروسې ډیزاین په شرایطو کې، دوی یو وسیله رامینځته کړه چې د ټریکلینګ بستر ریکټر او درې دوامداره تقطیر ستنې لري. پاتې بای کاربونیټ په لومړي ستون کې تقطیر کیږي؛ NBIM په دوهم ستون کې د ټرانس ایډکټ په جوړولو سره چمتو کیږي؛ د FA محصول په دریم ستون کې ترلاسه کیږي؛ د ریکټر او برج لپاره د موادو انتخاب هم په دقت سره په پام کې نیول شوی و، د ډیری برخو لپاره سټینلیس سټیل (SUS316L) غوره شوی و، او د دریم برج لپاره سوداګریز زیرکونیم پر بنسټ مواد (Zr702) غوره شوی و ترڅو د ریکټر زنګ کم کړي ځکه چې د سونګ موادو د راټولولو په وړاندې مقاومت لري، او لګښت یې نسبتا ټیټ دی.
د تولید پروسې په احتیاط سره غوره کولو وروسته - د مثالي فیډ سټاک غوره کول، د ټریکلینګ بستر ریکټر او درې دوامداره ډیسټیلیشن ستنې ډیزاین کول، د ستون بدن او داخلي بسته بندۍ لپاره په احتیاط سره د موادو غوره کول ترڅو زنګ کم شي، او د ریکټر عملیاتي شرایط ښه کول - لیکوالان د پیلوټ پلانټ ښیې چې د 10 کیلوګرامه سونګ اسمبلۍ ورځني ظرفیت سره جوړ شوی چې د 100 ساعتونو څخه ډیر لپاره د باثباته عملیاتو ساتلو وړتیا لري. د احتیاطي امکاناتو او د ژوند دورې تحلیل له لارې، پیلوټ پلانټ د دودیزو سونګ اسمبلۍ تولید پروسو په پرتله لګښتونه 37٪ او د نړیوال تودوخې احتمال 42٪ کم کړ. سربیره پردې، د پروسې عمومي موثریت 21٪ ته رسیږي، او د هغې د انرژۍ موثریت د هایدروجن لخوا چلول شوي د سونګ سیل موټرو سره پرتله کیدونکی دی.
کیو، ایم. د هایدروجن شوي کاربن ډای اکسایډ څخه د فارمیک اسید پیلوټ تولید. د طبیعت کیمیاوي انجینرۍ 1، 205 (2024). https://doi.org/10.1038/s44286-024-00044-2


د پوسټ وخت: اپریل-۱۵-۲۰۲۴